Получение отверстий трением — без сверления — по инновационной технологии

 

Процесс формовки основывается на разогреве материала под действием трения. Разогретый металл приобретает пластичные свойства, что позволяет получать отверстия. Этот способ получения отверстий без сверления может быть использован для формирования:

  • резьбовых втулок
  • подшипниковых втулок
  • втулок под пайку
  • сквозных отверстий (в том числе с уплотненной кромкой для круглых профилей)

Можно рассмотреть основные преимущества данного подхода:

  • удобно — процесс формовки происходит без стружки
  • просто — не требуются соединительные элементы
  • доступность — достаточно вертикально-сверлильного станка — не требуется покупать дополнительного оборудования
  • процесс может быть автоматизирован
  • минимальное время установки

Процесс получения отверстия без сверления

Сам процесс происходит в несколько этапов, рассмотрим каждый этап:
Первый этап
Стартовая позиция пуансона при получении отверстия без сверления

  • Стартовая позиция пуансона — носик касается поверхности материала в нужной координате — затем добавляется осевая нагрузка.

divider
Второй этап
Пуансон проникакет в металл

  • За счёт подачи и скорости вращения пуансона возникает нагрев металла до температуры, при котрой он приобретает пластичность: ~600°С. После этого пуансон свободно проникает в металл.

divider
Третий этап
Металл вытесняется

  • Происходит вытеснение металла в горизонтальном и вертикальных направлениях — формируется втулка. Усилие подачи уменьшается, а скорость подачи увеличивается по мере проникновения.

divider
Четвёртный этап
Втулка готова

  • Получается готовая втулка. Материал, который вытесняется против направления подачи преобразуется в бортик в форме конца. Это кольцо может быть срезано в процессе операции формовки отверстия специальным торцующим пуансоном, который имеет специальную режущую площадку.

divider
Пятый этап
Формирование резьбы

  • Втулка готова для формирования резьбы при помощи бесстружечного метчика. Надо отметить, что формируемая при помощи холодной деформации резба повышает твёрдость материала за счёт наклёпа.

divider
Шестой этап
Результат - резьбовое соединение

  • Результат: резьбовое соединение — способное выдерживать большой момент затягивания без сверления и последующего приваривания винтовой гайки.

divider

В сравнительной таблице можно увидеть ключевые показатели:

 

Сравнительная таблица
Размер резьбы Диаметр пуансона Формирование отверстия (об/мин) Мощность двигателя, КВт Формирование резьбы (об/мин)
Метрическая резьба
М3 2,7 3000 0,7 1500
М4 3,7 2600 0,8 1100
М5 4,5 2500 0,9 900
М6 5,4 2400 1,1 800
М8 7,3 2100 1,5 600
М10 9,2 1800 1,7 380
М12 10,9 1500 1,9 300
М16 14,8 1400 2,4 200
М20 18,7 1200 3,0 160
Дюймовая резьба
G1/8’’ 9,2 1800 1,7 380
G1/4’’ 12,4 1600 2,1 280
G3/8’’ 15,9 1400 2,6 280
G1/2’’ 19,9 1200 3,2 140
G3/4’’ 25,4 1000 3,8 100
G1’’ 32,0 800 4,6 70

Эффективный бизнес с компанией АВТОМ

Компания АВТОМ за многие годы выработала прозрачный алгоритм работы с клиентами. Перед покупкой нашего оборудования вы можете ознакомиться с любым продуктом в нашем демо-центре, можете выпустить пробную партию, посчитать сроки окупаемости — увидеть все возможности, которые открывает сотрудничество с нами.

Наша компания берет на себя все обязательства по гарантийному обслуживанию оборудования. Центр поддержки клиентов всегда поможет с любым вопросом. Компания АВТОМ использует эффективные элементы взаимного сотрудничества, которые направлены на повышение эффективности вашего бизнеса, и которые по достоинству оценили наши клиенты со всех уголков России.