Плазменная резка: самый быстрый способ обработки металла

плазменная резкаПлазменная резка – это специальный способ быстрой резки металлических листов без использования режущих инструментов. Сущность процесса плазменной резки заключается в расплавлении разрезаемого материала струей плазмы с последующим выдуванием ею расплавленного металла.

Плазменной резке подвергаются черные, цветные, тугоплавкие металлы и сплавы, толщина которых не превышает 200 мм. Для ее осуществления применяются установки плазменной резки – плазморезы, представляющие собой аппарат со специальной насадкой – плазмотроном. В плазмотроне располагается электород, в него же поступает сжатый воздух. Под действием сварочного тока электрод нагревается и появляется электрический дуговой разряд, превращающий поступающий газ плазму, раскаленную до температуры 5000-30000 градусов. Режущая струя плазмы перемещается по намеченной траектории, при этом жидкий металл, образующийся в полости реза, удаляется высокоскоростным плазменным потоком.

Главные характеристики, которыми регулируется плазменная резка – это состав плазмообразующего газа, зазор между соплом и листом (факельный зазор), сила тока плазменной дуги и скорость резки.

Применение плазменной резки экономически обоснованно при обработке таких металлов как:

  • алюминий и его сплавы – толщина листа до 120 мм
  • легированные и углеродистые стали – толщина листа до 50 мм
  • медь – толщина листа до 80 мм
  • чугун – толщина листа до 90 мм

Применение плазменной резки при создании конструкций из металла позволяет производить гарантированно точные детали, которые не требуют дальнейшей обработки.

Плазменная резка: преимущества и недостатки

 установка плазменной резкиПо сравнению с газовыми способами резки металла плазменная резка обладает такими преимуществами как:

  • большая скорость резки, что позволяет значительно увеличить производительность
  • универсальность – данный вид резки применяется при обработке различных металлов и сплавов
  • точность резки, позволяющая исключить совсем или значительно сократить последующую механическую обработку деталей
  • экономичность – нет нужды в приобретении дорогостоящих газов (кислорода, ацетилена, пропан–бутана)
  • возможность воспроизводить сложные детали самых различных форм и осуществлять фигурную резку металла
  • не требуется предварительный разогрев, что значительно сокращает время расплавки металла
  • безопасность – не используются взрывоопасные газовые баллоны
  • экологичность – не загрязняется окружающая среда

Однако у плазменной резки имеется и ряд недостатков, а именно:

  • толщина листа металла, подвергающегося резке, ограничена 80-100 мм
  • установки плазменной резки являются достаточно дорогим оборудованием
  • к техническому обслуживанию плазмотронов предъявляются повышенные требования
  • газ выходит из плазмотрона на высокой скорости, что является причиной высокого шумового фона

Производственная компания «АВТОМ»: новые технологии доступны всем

Плазменная резка – один из самых современных и эффективных методов обработки металлических изделий, требующий применения высокотехнологичного и точного оборудования. Созданием именно таких приборов вот уже более 20 лет занимается компания «АВТОМ». Мы не только производим и продаем установки плазменной резки, но и устанавливаем их на предприятии заказчика, а также производим дальнейшее обслуживание оборудования. Долгосрочное сотрудничество с нашей компанией позволит увеличить производительность вашего предприятия и станет для него новой ступенью в развитии.