divider

Станки плазменной резки

Автом1Автом 1-ААвтом 2Автом 2-С (скоростная)Автом 3Aвтом 3 акр чпуavtom3akrpngИсточник CUT 40Источник CUT 60Источник CUT 100Источник CUT 220Источник powermax45Источник powermax65Источник powermax85Источник powermax105rasxodnik-plazma

divider

 

Воздушно-плазменная резка металла — особенности технологического процесса

ЧПУ-плазменная резка металла

Как мы уже отметили – плазменная резка материалов – когда в качестве режущего инструмента используется струя(дуга) плазмы. Плазма – это ни что иное, как четвёртое состояние вещества. Этот сложный физический процесс требует особых технологических решений: при рабочих температурах в десятки тысяч градусов может расплавиться сам рабочий инструмент. Но именно благодаря феноменально высоким рабочим температурам обработка материалов воздушно-плазменной резкой – даёт потрясающие результаты производительности.

Кратко технологический процесс получения рабочей струи плазмы можно описать так:

Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Ключевые преимущества воздушно-плазменной резки металла

Обработка материалов плазменной резкой

Комплексы плазменной резки с ЧПУ(CNC) от компании АВТОМ — при всей своей сложности техпроцесса получения струи — требуют для работы только непрерывной подачи воздуха требуемого давления и электричества. А плазменная струя уже гарантирует разрезание любого металла – его прочность и термоустойчивость не играет никакой роли. Остальные виды металлообрабатывающих станков, в целом, менее эффективны по производительности, но каждый вид имеет как свои преимущества, так и недостатки.

Выделим преимущества обработки материалов плазморезом:

  • высокая точность – позволяет выпускать продукцию самых разных форм и геометрий
  • высокая скорость резания – под струей плазмы прожигаются материалы как малых, так и средних толщин
  • скоростной раскрой — по сравнению со скоростями резания той же лазерной или гидроабразивной резки
  • качество кромки – сравниться по качеству и чистоте может только оборудование лазерной резки
  • отсутствие тепловой деформации металла – локальный нагрев точки контакта минимален, следовательно практически отсутствует пост-раскройная обработка изделия
  • поддерживается обработка любого металла вне зависимости от его характеристик
  • безопасность
  • экономичность – большой объем раскроя металла за минимальное время

Отдельно стоит подчернуть последний пункт – экономическая эффективность воздушно-плазменной резки. Именно резка металла струей плазмы обеспечивает любому металлобрабатывающему предприятию оптимальное сочетание цена-качество-производительность. И это условие является ключевым в философии компании АВТОМ: максимальная производительность при минимальных затратах времени и производственной площади.

Некоторые виды продукции, полученные обработкой плазморезом:

Некоторые продукты, полученные обработкой на воздушно-плазменном станке

Можете быть уверены — устанавливая комплексы плазменной резки «AVTOM» – вы делаете шаг вперёд в повышении качества и количества выпукаемой продукции за самую оптимальную цену на рынке.