Современные технологии в обработке металлов

Технология лазерной резки появилась сравнительно недавно, но уже успела прочно укрепиться в различных отраслях промышленности и производства. За прошедшие 20 лет лазерная резка существенно усовершенствовалась и заняла лидирующие позиции в обработке металла. В Уфе лазерная резка металла широко распространена на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях и заводах.

Лазерные технологии применяются для:

• Сварки
• Легирования металлов
• Термообработка
• Наплавка
• Гравировка
• Резка

На современном рынке оборудования представлен широкий ассортимент лазерного оборудования для различных производственных задач.

Лазерная резка и гравировка-выгодное решение!

Резка лазерным лучом в несколько раз поднимает показатели производительности. Поверхность швов остается на ровной. Эксперты считают лазерный раскрой наиболее перспективным видом обработки по отношению к традиционным.

Обладая рядом преимуществ, лазерная резка получает все большее распространение: она сочетает высокую скорость, универсальность, безупречное качество и приемлемую стоимость в любой области применения.

Стандартная обработка металла подразумевает использование различных пил, фрез и ножовочных полотен. Эти проверенные временем способы имеют свои недостатки. Основным является малая производительность и не экономичность процесса. При этом требуется частая замена режущего инструмента, возникают сложности с раскроем по криволинейному контуру.

Электрофизические, электромеханические и физико-механические методы раскроя обладают высокой производительностью, но чистота реза остается не достаточно чистой и может потребоваться дополнительная обработка. Существует, однако, более продвинутый способ обработки металлов — электроэрозионная резка. Разделение материала при этом происходит с малой шириной реза и высокой точностью, но производительность остается на низком уровне.

Лазерная резка металла в Уфе

В Уфе лазерная резка металла осуществляется на специализированных станках. Качество и производительность изготовляемых деталей напрямую зависят от мощности и плотности лазерного излучения. Относительно простое управления пучком лазера позволяет осуществлять резку по сложному контуру. Можно производить объемные или плоские детали, а также заготовки. Степень автоматизации процесса при этом остается на высшем уровне. Лазерная резка позволяет получать отверстия с малым диаметром в сверхтвердых материалах. Благодаря высокой точности позиционирования головки лазера исключается смещение кромки реза. Используя при работе координатный стол, снижается сложность геометрии обрабатываемых изделий.

Программное сопровождение отвечает за импорт графической информации на поверхность обрабатываемого материала. Короткий технологический цикл и компьютерное сопровождение делают процесс работы более гибким, помогают сократить производственные отходы. Таким образом достигается максимальная производительность и выполнение заказов в кротчайшие сроки. Используя лазерную резку на производстве, вы получаете оптимальные технические характеристики и экономичность.