Станки плазменной резки в Ростове

ЧПУ плазменный станок в Ростове на ДонуПлазменные станки в Ростове имеют высокое качество резки и способны обрабатывать различные токопроводящие материалы, минимально деформировать материал при резке, либо совершенно исключают деформацию. Благодаря этому процесс резки протекает быстрее, ведь детали не требуют дополнительной обработки.

Возможности плазменных станков:

  • Хорошая скорость обработки
  • Строжка токопроводящих металлов
  • Использование с аппаратами плазменной резки

В середине пятидесятых годов двадцатого века использование плазмотронов плотно вошло в сварочную технику. Это произошло, тогда, когда аргонно-дуговая сварка с специальным не плавящемся электродом начала применяться для соединения тонких металлических листов.

Современные технологии плазменной резки

плазменный станок в Ростове на ДонуВ начале своего изобретения первый плазматрон использовал в себе базовые горелки, которые применяли при аргонно-дуговой сварке. Основным отличием первого плазмореза от современных заключалось в том, что в старом использовали водоохлаждаемую металлическую камеру, в новых же эту роль играет защитное сопло из керамики. Камера, которую применяли в первоначальных плазматронах, охватывала весь вольфрамовый электрод и заканчивалась соплом, которое соединялось с электродом имеющий диаметр, идентичный диаметру столба дуги Проходящий между столбами дуги и водоохлаждаемыми стенками камеры газ, под высоким давлением оказывал воздействие на столб и сжимал его. Благодаря газу также обеспечивалась теплоизоляция и электрическая защита столба от стенок сопла.

Повышенный спрос на плазменную резку послужил толчком к различного рода исследованиям. Благодаря исследованиям института металлов были получены данные о технологических свойствах сжатой дуги, помещенной в аргон. Опытным путем выявили, что плазменная струя обладает высокими режущими свойствами.

В Ростове современные технологии плазменной резки стремительно увеличивают обороты. В Ростове на Дону ЧПУ плазменные станки стали неотъемлемой частью практически любого производства. Благодаря новейшему программному обеспечению, которое позволяет создавать различные контуры для резки, существенно повысилось качество готовой продукции.